一. 包裝機使用過程的組織形式概述

1．生產(chǎn)過程及其組成從一定意義上說，包裝機的使用過程的與工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程類似，我們可通過研究工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來熟悉包裝機的使用過程。所謂生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)投入開始，經(jīng)過一系列的加工，直至產(chǎn)品產(chǎn)出來的全部過程。在生產(chǎn)過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用于勞動對象，使之控人們的預(yù)定目的變成工業(yè)產(chǎn)品。在某些生產(chǎn)技術(shù)條件下，實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要借助于自然力的作用。生產(chǎn)過程就是一系列相互聯(lián)系的勞動過程和自然過程相結(jié)合的全部過程。

 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程一船根據(jù)各部分在生產(chǎn)過程的作用不同，可劃分為以下三部分

    （1）基本生產(chǎn)過程：是指對構(gòu)成產(chǎn)品試題納勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程；

    （2）輔助生產(chǎn)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動；

    （3）生產(chǎn)服務(wù)過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作。

    上述三個部分彼此結(jié)合在一起，構(gòu)成企業(yè)的整個生產(chǎn)過程。其中，基本生產(chǎn)過程是主導(dǎo)部分，其余各部分都是圍繞著基本生產(chǎn)過程而進(jìn)行的。

 2.包裝機使用過程的組織形式的基本要求

 合理組織包裝機的使用過程，使生產(chǎn)過程始終處于狀態(tài)，是保證企業(yè)獲得良好經(jīng)濟效果的重要前提之一。

 二.包裝機使用過程的空間組織、時間組織

包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程都是在一定的空間內(nèi)，通過許多相互聯(lián)系的生產(chǎn)單位來完成的。

1.企業(yè)的總平面布置和車間布置

  （1）企業(yè)酌總平面布置。所謂布置，就是對企業(yè)系統(tǒng)所占據(jù)的空間位置的要素進(jìn)行總體安排，使之在有限的空間內(nèi)各得其所，相互協(xié)調(diào)地實現(xiàn)系統(tǒng)規(guī)定的共同目標(biāo)。企業(yè)的總平面布置也就是對企業(yè)的總體安排。根據(jù)對組成企業(yè)的車間、倉庫、公用設(shè)施、服務(wù)部門等進(jìn)行合理布置，確定其平面和立體的位置，并確定物料流程、運輸方式和運輸線路。

包裝型企業(yè)的總平面布置設(shè)計的方法一船分為物料流向圖法、作業(yè)相關(guān)圖法和綜合法三種。

 （1）物料流向圖法。這是按照從原材料進(jìn)廠到成品出廠，制品在生產(chǎn)過程戶總的流動方向及運輸量來布置企業(yè)的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。合理化布置的目標(biāo)是根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程在生產(chǎn)過程中的濟向，盡量避免迂回、交叉或例流，使全廠的搬運總量小。

（2）作業(yè)相關(guān)圖法。它是繪制生產(chǎn)活動作業(yè)相互關(guān)系囤，按其相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行布置，以求得較好的總平面布置方案的方法。

（3）綜合法。它是綜合物料濟向圖法和作業(yè)相關(guān)圖法來進(jìn)行企業(yè)的總平面布置的方法。

2.車間布置。車間內(nèi)部設(shè)備布置是否合理，將影響產(chǎn)品納生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，影響勞動生產(chǎn)率的提高。車間布置有以下三種形式：

 （1）工藝專業(yè)化。它是把同類型的機器設(shè)備和同工種的工人集中在一起，建立一個生產(chǎn)單位，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝6t加工。工藝專業(yè)化形式的主要優(yōu)點是；能夠充分地利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；便于進(jìn)行工藝管理；能較好地適應(yīng)品種變換的要求。其缺點是：產(chǎn)品在加工過程中的運輸路線長、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長和占用資金多，增加了各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系，帶來7管理工作的復(fù)雜化o

 （2）對象專業(yè)化。它是把不同類型的機器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起，建立一個生產(chǎn)單位，對相同的制品進(jìn)行不同工藝納加工。優(yōu)點是：加工路線短，運輸費用省，生產(chǎn)周期短，占用在制品資金少，可以簡化管理、加強責(zé)任制等。缺點是：設(shè)備專用性強，需要星多，投資大；設(shè)備利用率低；工藝復(fù)雜，不利于進(jìn)行專業(yè)化的技術(shù)管理；對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力差。

（3）綜合形式。它是綜合了工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)點所構(gòu)成的介于它們之間的一種綜合形式。這種布置形式機動靈活，應(yīng)用得當(dāng)，可取得較好的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。故被我國企業(yè)廣泛采用。

 采用何種形式布置包裝機車間或工段，取決于企業(yè)的個體條件。主要是企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜程度，以及企業(yè)的專業(yè)方向穩(wěn)定程度等。

2.包裝機使用過程的時間組織

 包裝生產(chǎn)過程的組織在時間上要求各個生產(chǎn)單位或部門之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合，以達(dá)到盡可能地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。所謂生產(chǎn)周期是捐從材料投入加工開始到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程的時間長度。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分類，生產(chǎn)周期也可分為勞動過程時間和自然過程時間。相應(yīng)的又可分為工藝時間、質(zhì)量檢驗時間、運輸時間、自然力作用時間和等待停歇時間。由此，可以得出縮短生產(chǎn)周期酌途徑：先是在不影響包裝質(zhì)量的前提下，減少工藝工序的作業(yè)時間；其次是縮短輔助時間。如運輸與檢驗時間，通過人工績效來加速自然力作用過程；再次是盡量減少停歇中轉(zhuǎn)時間。如計劃管理，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作與設(shè)備維修工作，盡量減少組織性中斷或改變工作制度如班次調(diào)整等。

 包裝生產(chǎn)企業(yè)的勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式，對生產(chǎn)周期的長短有明顯影響。移動方式分別有如下三種：順序移動方式、平行移動方式和平閘匝序移動方式。

 〔1)順序移動方式。順序移動方式即每批制品在某道工序全部加工完畢后才整批地向下道工序穆送，加工對象在各道工序上是整批移動的，一批產(chǎn)品在各道工序的加工，在時間上是連續(xù)的。現(xiàn)舉例如下圖

 圖中僅僅列出了各工序加工時間：對于工序之間的檢驗時間、運輸時間等均未加考慮，所以實際上的是工藝性生產(chǎn)周期，下面的兩種移動方式東得的生產(chǎn)周期與此性質(zhì)相同。

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